Системы измерения габаритов и веса

APACHE Portal

Развитие электронной коммерции и глобализация товарных рынков стимулируют увеличение объемов поставок, и логистическим компаниям и дистрибьюторам приходится решать задачу перевозки постоянно растущего количества грузов за возможно меньшее время, одновременно со сбором информации, экономией и, конечно, извлечением прибыли в процессе работы. Автоматизация склада с использованием новых технологий измерения габаритов и взвешивания в движении, а также штрихкодового сканирования  помогают добиться этих целей. 

Системы измерения объема и веса, установленные на приемке, в производственной зоне или зоне отгрузки, собирают данные, которые в режиме реального времени попадают в электронном виде в центральную систему управления складом (Warehouse Management System). Зная эту информацию, перевозчик может определить, сколько места потребуется той или иной упаковке, а также сравнить фактический вес с объемом и рассчитать стоимость фактического веса коробки. Сканирующие системы измерения габаритов и веса простым нажатием кнопки сканирования на ручном сканере считывают габаритные размеры, весовые параметры и идентификационные данные. Полученные данные могут служить для автоматизированного выставления счетов на транспортные расходы на основе сертифицированных данных о весе и объеме (вычисление выручки), или могут поступать в системы ERP для автоматического формирования грузовых документов. 

Основным недостатком комплексной автоматизации склада является необходимость единовременно инвестировать большие средства, возврат которых в ряде случаев бывает достаточно непредсказуемым.

При этом естественное желание автоматизировать «с запасом», на перспективу, ставит заказчика перед выбором, либо меньшими средствами автоматизировать процесс обработки груза исходя из сегодняшних потребностей, либо сразу же проектировать систему из расчета многократного увеличения мощностей склада. Оба варианта имеют свои критические недостатки. Первый – в контексте естественного роста компании локальная автоматизация является временным решением, доработка которого под новые мощности чаще всего завершается крахом, так как большинство систем не предусматривают возможности как программного, так и аппаратного масштабирования. Второй – необходимость инвестировать большие средства, проектируя систему под предположительный рост производительности, что несет в себе серьезные риски по возможному невозврату вложенных денег, в случае невыхода на расчетные мощности.

Оптимальным решением данной проблемы является использование модульной конструкции транспортной системы для автоматизации и складов распределительных центров.

Использование подобных систем позволяет проектировать автоматизацию распределительного центра исходя из долгосрочных планов развития компании, но внедрять лишь часть этого решения. Учет специфики роста производительности на разных этапах позволяет оптимизировать внедряемое решение. Например, внедрение системы измерения габаритов и веса при переходе через производительность в 1000 об/час, когда система становится окупаемой, или начало использования сортировочных узлов при увеличении производительности более 1500 об/час. Работа с модульной системой дает возможность проектировать индивидуальные решения на базе компонентов, что позволяет адаптировать автоматизацию под сегодняшние нужды склада и наращивать систему непосредственно с ростом мощностей, дозируя инвестиции и получая максимально быстрый возврат вложении. Одним словом, мы используем только то, что возвращает предприятию деньги, не переплачивая за то, что использоваться будет только в будущем, а возможно и вовсе использоваться не будет.

Специалисты ООО «Сенсотек» разработали специальную программу-Конфигуратор, включающую в себя все основные элементы аппаратной автоматизации для проектирования системы транспортировки и сортировки грузов на складах и распределительных центрах. 

Системы весогабаритного измерения от AKL-tec (Германия) представлены серией APACHE для измерения параметров груза в непрерывном движении без остановки конвейера, измерения объектов прямоугольной и произвольной формы, обнаружения свеса. В ассортименте продукции AKL-tec пункты для измерения объема, взвешивания и фотографирования грузов, напольные, потолочные или монтирующиеся на стену.

СЕНСОТЕК предлагает следующие системы AKL-Tec для модернизации складов и распределительных центров:

• APACHE Big Bear

уникальное комплексное решение для измерения грузов, обладающее высокой производительностью и пропускной способностью.

• APACHE Сontour

измерительная система на базе лазерного сканирования для обнаружения свеса и классификации контейнеров, позволяющая получить трехмерное изображение

• APACHE Conveyor
  

система с двумя сканирующими устройствами для измерения и определения уровня, объема, внешнего вида и веса объектов практически любой формы (так называемых объектов неправильной формы) в непрерывном движении без остановки конвейера (динамическое взвешивание).

• APACHE Conveyor Checker

система с одним сканирующим устройством для измерения только прямоугольных объектов.

• APACHE Parcel Conveyor

система определения весогабаритных характеристик и объема упаковок, измерение габаритов и взвешивание в движении (динамическое взвешивание) с получением полного 3D изображения объекта.

• APACHE parcel portal conveyor

системы, позволяющие измерять объекты в движении без необходимости установки длинных конвейерных линий. При обнаружении объекта длиной более 900 мм его движение на направляющих прекращается, измерения выполняются путем поперечного линейного сканирования, а взвешивание проводится с помощью двух конвейерных весов (динамическое взвешивание).

• APACHE portal и APACHE portal movable 

стальные напольные (четыре опоры) или потолочные пункты для измерения объема и проверки грузов, оснащенные средствами измерения объема, взвешивания и фотографирования.

Измерения объема грузов. Измерение габаритов и взвешивание в движении. Модернизация склада. 

Практически каждое транспортное средство, которое доставляет груз, покидает терминал полностью укомплектованным, но недогруженным по весу. Обеспечив системы грузообработки возможностью измерения габаритов и взвешивания в движении, и последующего расчета объема упаковки, логистические компании могут определять объемный вес и частично восстанавливать недополученную прибыль, что, естественно, положительно влияет на возврат инвестиций.

Статическая система 

В 2015 году СЕНСОТЕК разработала и производит на сегодня российские мобильные системы весогабаритного измерения грузов  в статике:

• Sensotec VolumeOne (Россия)  - для измерения ВГХ кубических объектов
• Sensotec VolumeReal (Россия)  - для измерения ВГХ объектов произвольной формы.

Системы не только не уступают импортным аналогам, но и по многим параметрам превосходят их. Кроме того, в сложившейся экономической ситуации в стране смещение акцентов в сторону российского производства позволило занять нишу самых бюджетных решений на отечественном рынке.

Потребителями систем являются: 

• Логистические компании
• Распределительные центры
• Склады ответственного хранения
• Дистрибьюторы
• 3PL и 4PL операторы

Система VolumeOne обеспечивает стабильное измерение грузов кубической формы с габаритами от 10 мм по любой стороне с точностью до 5 мм. Рабочие параметры системы не только не уступают аналогичным характеристикам лучших зарубежных аналогов.За счет использования высокоточных ультразвуковых датчиков и оптимальных алгоритмов обработки  сигнала Sensotec VolumeOne - единственная в мире система подобного класса, способная измерять почтовые конверты высотой  1 см. аналогов, но и превосходят их!