Прикладные задачи 3-D контроля для автопроизводителей от Cognex

Проблема

Производителю было необходимо обеспечить 100% контроль тормозных колодок после процесса шлифования. В связи с характером производственного процесса, детали могут быть разной толщины. Ручные проверки в определенные промежутки времени позволяют обнаружить лишь некоторые бракованные детали. Бракованные детали могут вызвать проблемы с производительностью и безопасностью и должны быть исключены из поставок клиентам.

Решение: 3-D датчик перемещения DS1100

DS1100 сперва проверяет каждую деталь, сканируя её по мере пересечения лазерной линии. После получения изображения, программное обеспечение DS1100 находит деталь и измеряет ее габариты в одном и том же положении для каждой детали.

Результаты

• Снижение затрат путем выявления бракованных деталей перед отгрузкой
• Снижение риска возврата товара от клиентов
• Предотвращение установки бракованных изделий
• Устранение периодической ручной проверки
• Автоматизированная работа производственной линии

Применения

• Чтение символов на автомобильных шинах
• Обнаружение отсутствующих объектов путем проверки высоты
• Выявление дефектов поверхности и микросхем
• Измерение смещения
• Контроль положения

Используемые инструменты

• PatMax - Фиксация объектов
• 3D поперечное сечение – Измерение габаритов