20.08.2014
Проблема
Производителю было необходимо обеспечить 100% контроль тормозных
колодок после процесса шлифования. В связи с характером производственного процесса, детали могут быть разной толщины. Ручные проверки в определенные промежутки времени позволяют обнаружить лишь некоторые бракованные детали. Бракованные детали могут вызвать проблемы с производительностью и безопасностью и должны быть исключены из поставок клиентам.
Решение: 3-D датчик перемещения DS1100
DS1100 сперва проверяет каждую деталь, сканируя её по мере пересечения лазерной линии. После получения изображения, программное обеспечение DS1100 находит деталь и измеряет ее габариты в одном и том же положении для каждой детали.
Результаты
- Снижение затрат путем выявления бракованных деталей перед отгрузкой
- Снижение риска возврата товара от клиентов
- Предотвращение установки бракованных изделий
- Устранение периодической ручной проверки
- Автоматизированная работа производственной линии
Применения
- Чтение символов на автомобильных шинах
- Обнаружение отсутствующих объектов путем проверки высоты
- Выявление дефектов поверхности и микросхем
- Измерение смещения
- Контроль положения
Используемые инструменты
- PatMax - Фиксация объектов
- 3D поперечное сечение – Измерение габаритов