Передовые технологии для контроля качества продукции в процессе производства от Omron

Высокая производительность линий не гарантирует выпуск качественной продукции

Существующие производственные линии в различных отраслях промышленности являются высокопроизводительными и оснащены средствами автоматизации, позволяющими выполнять технологические операции при минимальном участии человека. Но высокая заявленная производительность линий отнюдь не гарантирует выпуск качественной продукции. Не зря эксперты в области менеджмента качества советуют различать техническую и эксплуатационную производительность. Эксплуатационную производительность отличает то, что ведется учет только продукции, прошедшей выходной контроль качества.

Помимо всего прочего, контроль качества продукции часто проводится непосредственно с участием человека, что делает эту процедуру достаточно длительной, ресурсоемкой и субъективной, и, следовательно, приводит к снижению реальной производительности, рискам возврата товара и потере клиентов. Как итог - предприятие вместо дополнительной прибыли несет убытки.

Комплексные решения для автоматического контроля

Проанализировав сложившуюся ситуацию с проблемой контроля качества, специалисты компании Omron взяли курс на разработку концепции по оптимизации производительности технологических линий и производств за счет внедрения комплексных решений автоматического контроля параметров и качества продукции в ходе технологического процесса.

Решения разработаны на базе продуктов Omron, которые уже положительно зарекомендовали себя на Российском промышленном рынке. Широкая линейка средств измерения, контроллерного оборудования и устройств человеко-машинного интерфейса позволяет реализовать законченные, целостные системы автоматического контроля. Возможности интеграции и масштабируемости оборудования Omron позволяют использовать информацию, полученную от технологического процесса в системах производственного учета предприятия для дальнейшего ее анализа.

Наиболее универсальным популярным техническим решением является система, состоящая из следующих элементов:

• набор датчиков технического зрения FQ2,
• различные фотоэлектрические или оптоволоконные датчики (выступающих в роли триггерных),
• программируемы контроллер CP1L
• человеко-машинный интерфейс в виде панели оператора NB.

Возможности системы:

• Осуществление визуального контроля качества продукта (форма, размер, цвет),
• Возможность контроля наличия или отсутствия этикетки,
• Контроль правильности нанесения даты и кодированной информации
• Множество других задач контроля.

Использование в системе промышленного контроллера позволяет реализовывать различные алгоритмы считывания информации и ее накопления в целях последующей обработки с помощью статистических и математических инструментов. Для упрощения работы с такой системой применяется панель оператора, с помощью которой возможно реализовать управляющие элементы в графическом виде, понятном эксплуатационному персоналу.

Компания Omron не только производит весь спектр вышеупомянутого оборудования, но и обеспечивает техническую поддержку на всех этапах внедрения проектов, направленных на оптимизацию производственных линий от проработки технического задания до участия в проведении испытания работоспособности решения на предприятии заказчика.