Акции
Новости
Системы измерения габаритов и веса
Автоматизация складов и распределительных центров призвана упростить процесс измерения ВГХ грузов с целью оптимизировать складское пространство и затраты на доставку потребителю.
СЕНСОТЕК предлагает широкую линейку систем измерения весогабаритных характеристик (ВГХ) грузов - статических, динамических, портальных, измеряющих грузы только кубической, а также и произвольной формы, и паллетизированных грузов.
Рекомендуемое оборудование для автоматизации складов:
Системы статического измерения ВГХ грузов.
Производители: AKL-tec (Германия), ExpressCube (Канада), Sensotec (Россия)
|
 |
|
|
APACHE DWS 510/520 Static |
SENSOTEC Weigher |
ExpressCube |
Динамические системы измерения ВГХ грузов
Системы измерения объема и веса в движении. Динамическое взвешивание.
Производитель: AKL-tec (Германия)
|
|
|
|
| APACHE Parcel Conveyor | APACHE Conveyor |
Конфигуратор Расчет стоимости системы |
Портальные системы измерения грузов
Производители: AKL-tec (Германия)
|
| APACHE Portal |
Развитие электронной коммерции и глобализация товарных рынков стимулируют увеличение объемов поставок, и логистическим компаниям и дистрибьюторам приходится решать задачу перевозки постоянно растущего количества грузов за возможно меньшее время, одновременно со сбором информации, экономией и, конечно, извлечением прибыли в процессе работы. Автоматизация склада с использованием новых технологий измерения габаритов и взвешивания в движении, а также штрихкодового сканирования помогают добиться этих целей.
Системы измерения объема и веса, установленные на приемке, в производственной зоне или зоне отгрузки, собирают данные, которые в режиме реального времени попадают в электронном виде в центральную систему управления складом (Warehouse Management System). Зная эту информацию, перевозчик может определить, сколько места потребуется той или иной упаковке, а также сравнить фактический вес с объемом и рассчитать стоимость фактического веса коробки. Сканирующие системы измерения габаритов и веса простым нажатием кнопки сканирования на ручном сканере считывают габаритные размеры, весовые параметры и идентификационные данные. Полученные данные могут служить для автоматизированного выставления счетов на транспортные расходы на основе сертифицированных данных о весе и объеме (вычисление выручки), или могут поступать в системы ERP для автоматического формирования грузовых документов.
Основным недостатком комплексной автоматизации склада является необходимость единовременно инвестировать большие средства, возврат которых в ряде случаев бывает достаточно непредсказуемым.
При этом естественное желание автоматизировать «с запасом», на перспективу, ставит заказчика перед выбором, либо меньшими средствами автоматизировать процесс обработки груза исходя из сегодняшних потребностей, либо сразу же проектировать систему из расчета многократного увеличения мощностей склада. Оба варианта имеют свои критические недостатки. Первый – в контексте естественного роста компании локальная автоматизация является временным решением, доработка которого под новые мощности чаще всего завершается крахом, так как большинство систем не предусматривают возможности как программного, так и аппаратного масштабирования. Второй – необходимость инвестировать большие средства, проектируя систему под предположительный рост производительности, что несет в себе серьезные риски по возможному невозврату вложенных денег, в случае невыхода на расчетные мощности.
Оптимальным решением данной проблемы является использование модульной конструкции транспортной системы для автоматизации и складов распределительных центров.
Использование подобных систем позволяет проектировать автоматизацию распределительного центра исходя из долгосрочных планов развития компании, но внедрять лишь часть этого решения. Учет специфики роста производительности на разных этапах позволяет оптимизировать внедряемое решение. Например, внедрение системы измерения габаритов и веса при переходе через производительность в 1000 об/час, когда система становится окупаемой, или начало использования сортировочных узлов при увеличении производительности более 1500 об/час. Работа с модульной системой дает возможность проектировать индивидуальные решения на базе компонентов, что позволяет адаптировать автоматизацию под сегодняшние нужды склада и наращивать систему непосредственно с ростом мощностей, дозируя инвестиции и получая максимально быстрый возврат вложении. Одним словом, мы используем только то, что возвращает предприятию деньги, не переплачивая за то, что использоваться будет только в будущем, а возможно и вовсе использоваться не будет.
Специалисты ООО «Сенсотек» разработали специальную программу-Конфигуратор, включающую в себя все основные элементы аппаратной автоматизации для проектирования системы транспортировки и сортировки грузов на складах и распределительных центрах.
Рассчитать стоимость системы сортировки с помощью Конфигуратора >>
Посмотреть системы измерения габаритов и веса :
Продукция
